Projektując linię do malowania proszkowego, klienci często skupiają się najpierw na wielkości kabiny, wielkości pieca, prędkości przenośnika i wydajności produkcyjnej.

Czasami jednak pomija się jeden ważny czynnik:

W jaki sposób przedmiot obrabiany będzie zawieszony podczas procesu powlekania?

Metoda wieszania ma znacznie większy wpływ niż tylko przenoszenie materiałów. Może mieć wpływ na jakość natryskiwania, wydajność linii, obciążenie przenośnika, wymiary pieca, wydajność uziemienia, a nawet ogólny układ linii powlekania.

Z tego powodu projekt zawieszenia należy rozważyć na początku projektu, a nie po wybraniu głównego wyposażenia.

1. Orientacja zawieszenia wpływa na rzeczywistą otoczkę przedmiotu obrabianego

Produkt może mieć stałe wymiary fizyczne, ale jego efektywny rozmiar wewnątrz linii powlekania zależy od sposobu jego zawieszenia.

Na przykład czasami można zawiesić długi przedmiot:

• Pionowo

• Poziomo

• Pod kątem

• W grupach na jednym wieszaku

Każda opcja tworzy inną kopertę operacyjną.

Wpływa to bezpośrednio na:

• Rozmiar otworu kabiny lakierniczej

• Wymiary wejścia do piekarnika

• Prześwit przenośnika

• Wymagana wysokość warsztatu

• Odległość pomiędzy sąsiednimi przedmiotami

Produkt o długości 2000 mm może wymagać bardzo różnych wymiarów sprzętu w zależności od tego, czy wymiar 2000 mm jest podczas transportu pionowy czy poziomy.

Dlatego same rysunki produktów czasami nie wystarczą. Należy również potwierdzić planowaną orientację zawieszenia.

2. Wisząca wysokość ma bezpośredni wpływ na zdolność produkcyjną

Odległość pomiędzy wieszakami jest jednym z kluczowych parametrów służących do obliczania wydajności linii.

Jeśli prędkość przenośnika jest stała, zmniejszenie odstępu wieszaka może zwiększyć liczbę detali przechodzących przez linię na godzinę.

Jednak rozstawu wieszaków nie można po prostu zmniejszać bez ograniczeń.

Pomiędzy produktami musi pozostać wystarczający odstęp, aby uniknąć:

• Przedmioty obrabiane stykają się ze sobą

• Słaby dostęp do pistoletu natryskowego

• Nierównomierne osadzanie się proszku

• Nadmierne kołysanie

• Kolizja na zakrętach lub odcinkach transferowych

Dlatego zdolność produkcyjna jest ściśle powiązana zarówno z prędkością przenośnika, jak i rzeczywistym rozmieszczeniem zawieszeń.

W przypadku wielu projektów optymalizacja liczby części na wieszak może być skuteczniejsza niż zwykłe zwiększanie prędkości przenośnika.

3. Pozycja zawieszenia wpływa na zasięg sprayu

Automatyczne pistolety natryskowe wymagają wystarczającego dostępu do wszystkich ważnych powierzchni produktu.

Jeżeli przedmiot obrabiany zostanie zawieszony w nieodpowiedniej orientacji, do niektórych obszarów chmura proszku może mieć trudności z dotarciem.

Typowe obszary problemowe obejmują:

• Głębokie zakręty

• Kanały wewnętrzne

• Tajniki

• Blisko rozmieszczone powierzchnie

• Obszary zablokowane przez sam wieszak

Staje się to szczególnie ważne w przypadku złożonych produktów, ram, szaf, rur, stojaków i konstrukcji spawanych.

Lepsza orientacja zawieszenia może czasami znacznie poprawić konsystencję powłoki bez zwiększania liczby pistoletów automatycznych.

Z tego powodu projekt zawieszenia i rozmieszczenie pistoletu natryskowego należy rozpatrywać łącznie.

4. Wisząca konstrukcja może zmniejszyć efekt klatki Faradaya

Elektrostatyczna powłoka proszkowa naturalnie ma trudności z osadzeniem proszku w głębokich narożnikach i wgłębieniach ze względu na efekt klatki Faradaya.

Orientacja przedmiotu obrabianego może poprawić lub pogorszyć ten problem.

Jeśli głębokie wgłębienia są bezpośrednio skierowane w stronę pistoletów natryskowych i wokół produktu jest wystarczająca przestrzeń, penetrację powłoki można zazwyczaj poprawić.

Jeśli te obszary są zablokowane przez sąsiednie elementy lub są oddalone od kierunku natryskiwania, może okazać się konieczne ręczne uzupełnienie.

Dlatego też, gdy wymagane jest automatyczne natryskiwanie, zespół inżynierów powinien ocenić:

• Geometria produktu

• Kąt zawieszenia

• Kierunek pistoletu

• Odległość pistoletu od przedmiotu obrabianego

• Odstępy między produktami

Dobra konstrukcja zawieszenia nie może całkowicie wyeliminować wszystkich problemów związanych z powłoką elektrostatyczną, ale może zmniejszyć niepotrzebne trudności z natryskiwaniem.

5. Konstrukcja wieszaka wpływa na uziemienie

Dobre uziemienie elektryczne jest niezbędne dla stabilnego elektrostatycznego malowania proszkowego.

Ścieżka elektryczna zwykle przebiega przez:

Przenośnik → wózek → wieszak → obrabiany przedmiot

Jeżeli miejsce styku wieszaka z przedmiotem obrabianym pokryje się proszkiem lub pozostałościami powłoki, rezystancja uziemienia może wzrosnąć.

Złe uziemienie może prowadzić do:

• Zmniejszone przyciąganie proszku

• Niestabilna wydajność transferu

• Nierówna grubość powłoki

• Zwiększone zużycie proszku

Z tego powodu punkty styku wieszaka powinny zapewniać niezawodny kontakt metal-metal.

Podczas długotrwałej produkcji zwykle wymagane jest regularne czyszczenie lub zdejmowanie wieszaków.

Dlatego też punkt zawieszenia należy wybrać nie tylko pod kątem wytrzymałości mechanicznej, ale także parametrów elektrycznych.

6. Ilość wieszaków i obciążenie wpływają na wybór przenośnika

Przenośnik dobierany jest pod kątem całkowitego obciążenia eksploatacyjnego, a nie tylko wagi jednego produktu.

Typowe obliczenie obciążenia może obejmować:

• Masa przedmiotu obrabianego

• Liczba detali na wieszak

• Waga wieszaka

• Masa nośnika lub wózka

Na przykład produkt o masie 20 kg może wydawać się stosunkowo lekki. Jeśli jednak na jednym uchwycie przenoszone są cztery produkty, rzeczywiste obciążenie staje się znacznie wyższe.

Może to mieć wpływ na:

• Specyfikacja toru przenośnika

• ilość Wózek

• Wybór napędu

• Wsparcie strukturalne

• Współczynnik bezpieczeństwa

Ciężkie lub nieregularne produkty mogą również wymagać dwóch punktów podparcia zamiast jednego haka.

W niektórych zastosowaniach może być konieczne przenoszenie jednego przedmiotu obrabianego na wielu wózkach, aby zachować stabilność.

7. Należy wziąć pod uwagę wahania przedmiotu obrabianego

Zawieszone elementy obrabiane mogą się kołysać podczas ruchu przenośnika.

Jest to szczególnie częste w przypadku:

• Długie części

• Lekkie panele

• Zakrzywione elementy

• Produkty o nierównym środku ciężkości

Nadmierny ruch może powodować kilka problemów:

• Zderzenie ze ścianami kabiny

• Nierówna odległość natryskiwania

• Kontakt pomiędzy sąsiadującymi częściami

• Niestabilność na krzywiznach przenośnika

• Trudności podczas automatycznego opryskiwania

W przypadku niektórych produktów mogą być wymagane urządzenia zapobiegające kołysaniu, zawieszenie dwupunktowe lub specjalnie zaprojektowane uchwyty.

Im szybszy ruch przenośnika, tym ważniejsza staje się stabilność przedmiotu obrabianego.

8. Sposób wieszania wpływa na konstrukcję piekarnika

Piec musi zapewniać wystarczającą ilość miejsca na całą zawieszoną kopertę przedmiotu obrabianego, w tym:

• Wysokość produktu

• Długość wieszaka

• Pozycja toru przenośnika

• Wymagane zezwolenie

• Ruch produktu

Zmiana sposobu wieszania może zatem bezpośrednio zmienić wysokość lub szerokość otworu piekarnika.

Może to mieć wpływ zarówno na inwestycje w sprzęt, jak i na koszty operacyjne.

Na przykład niepotrzebne zawieszenie w pionie stosunkowo płaskiego produktu może znacznie zwiększyć wymaganą wysokość piekarnika.

Wyższy piekarnik oznacza ogólnie:

• Więcej materiału konstrukcyjnego

• Większa ogrzewana objętość

• Większe straty ciepła

• Potencjalnie wyższe zużycie energii

Dlatego orientację na produkt należy zoptymalizować zarówno z punktu widzenia produkcji, jak i efektywności energetycznej.

9. Jeden projekt wieszaka może nie pasować do każdego produktu

Fabryki często produkują kilka rodzin produktów na tej samej linii powlekania.

Zastosowanie jednego uniwersalnego wieszaka do wszystkich produktów może wydawać się proste, ale nie zawsze jest najlepszym rozwiązaniem.

Różne produkty mogą wymagać:

• Różne punkty zawieszenia

• Różne odstępy

• Różna ładowność

• Różne orientacje

• Różna liczba sztuk na wieszak

W wielu przypadkach opracowanie kilku dedykowanych typów wieszaków może poprawić wydajność linii.

Na przykład fabryka może zastosować jedno mocowanie do dużych ram, a drugie do mniejszych wsporników.

System przenośników pozostaje ten sam, natomiast konfiguracja wieszaków zmienia się zgodnie z harmonogramem produkcji.

10. Kiedy przydatny jest przenośnik elektryczny i swobodny?

W przypadku prostej produkcji z podobnymi przedmiotami wystarczający może być ciągły przenośnik podwieszany.

Jednak w przypadku bardziej złożonej produkcji można skorzystać z aPrzenośnik mocy i bezpłatny.

System Power and Free umożliwia przewoźnikom:

• Zatrzymaj się niezależnie

• Akumuluj bez zatrzymywania całej linii

• Jedź z różną prędkością na różnych odcinkach

• Być kierowane do różnych obszarów procesu

• Obsługa bardziej elastycznych sekwencji produkcyjnych

Może to być przydatne, gdy produkty wymagają różnych czasów załadunku, natryskiwania, utwardzania, kontroli lub rozładunku.

Jednak nie każdy projekt wymaga takiego poziomu elastyczności przenośnika.

Właściwy wybór zależy od rzeczywistych wymagań produkcyjnych, różnorodności produktów i przebiegu procesu.

11. Informacje pomagające określić metodę wieszania

Na początkowym etapie projektowania warto zapewnić:

• Rysunki produktów

• Fotografie produktów

• Maksymalne wymiary

• Waga produktu

• Istniejące otwory do podnoszenia lub montażu

• Obszary, które muszą pozostać niepowlekane

• Ważne powierzchnie kosmetyczne

• Wymagana zdolność produkcyjna

• Liczba typów produktów

Jeśli to możliwe, klienci powinni również wskazać, czy określone otwory lub elementy konstrukcyjne mogą służyć jako punkty zawieszenia.

Informacje te pozwalają zespołowi inżynieryjnemu ocenić rozmieszczenie produktów przed ostatecznym określeniem rozstawu przenośników, wymiarów kabin i rozmiarów pieca.

Wniosek

Wieszak przedmiotu obrabianego może wyglądać jak stosunkowo niewielki element linii malowania proszkowego, ale jego wpływ rozciąga się na cały system.

Dobrze zaprojektowana metoda wieszania może pomóc w poprawie:

• Zdolność produkcyjna

• Pokrycie sprayem

• Grunt

• Stabilność przedmiotu obrabianego

• Wykorzystanie przenośnika

• Rozmiar piekarnika

• Ogólna wydajność operacyjna

Z tego powodu należy opracować projekt zawieszenia wraz z przenośnikiem, systemem natryskowym i ogólnym układem linii powlekania.

CHG projektuje niestandardowe linie do malowania proszkowego zgodnie z rzeczywistymi wymiarami przedmiotu obrabianego, wagą, metodą zawieszenia, zdolnością produkcyjną i warunkami fabrycznymi.

W celu wstępnej oceny klienci mogą dostarczyć rysunki produktów, zdjęcia, wymiary, wagę i wymagania produkcyjne, aby od początku można było rozważyć odpowiednią koncepcję zawieszania i przenoszenia.