![]() |
Nazwa marki: | CHG |
Numer modelu: | AC-13 |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | Zbywalny |
Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów rocznie |
Linia powlekania proszkiem PVC Spray Booth Pre-treatment Spray System Power Wash
Standardowe cechy kabiny powłoki
Szybka i prosta konfiguracja: Nasza standardowa kabina powłokowa została zbudowana w celu szybkiego montażu, minimalizując czas i wysiłek instalacji.zapewnienie czystego i efektywnego miejsca pracy.
Przystępne dla użytkownika czyszczenie: Zarówno wnętrze, jak i zewnętrza stoiska są zaprojektowane z powierzchniami, które można łatwo czyszczyć, promując higieniczne środowisko i zmniejszając czas przerwy między projektami.
Zaawansowane systemy opryskiwania: z każdej strony wyposażone są dwie automatyczne stacje opryskowania do bezproblemowych zastosowań powłoki,obok ręcznych stacji rozpylania, aby umożliwić operatorom obsługę skomplikowanych szczegółów lub wykonanie poprawek w razie potrzeby.
Wygodne dopływ powietrza: Po obu stronach kabiny umieszczone są połączenia sprężonego powietrza, dzięki czemu łatwo jest podłączyć spryskiwacze, nie zakłócając miejsca pracy.
Bariery zatrzymywania proszku: w celu utrzymania kontrolowanego środowiska kabina posiada sekcje ochronne w punktach wejścia i wyjścia,skutecznie powstrzymujące przedrzut i zapobiegające ucieczce proszku do sąsiednich obszarów.
Optymalizowane oświetlenie: Kabina jest wyposażona w sześć grup specjalistycznych urządzeń oświetleniowych na suficie, zapewniających poziom oświetlenia co najmniej 300 lux.Zapewnia to doskonałą widoczność dla precyzyjnego nakładania powłoki.
Protokoły bezpieczeństwa: w celu zwiększenia bezpieczeństwa w panelu sterującym zintegrowany jest przycisk awaryjnego zatrzymania, umożliwiający natychmiastowe zaprzestanie pracy w nagłych wypadkach.
Zastosowalne opcje: Oprócz standardowego modelu oferujemy specjalne kabiny powlekania dostosowane do konkretnych potrzeb.Użytkownicy mają również elastyczność w budowie pomieszczenia zewnętrznego zgodnie z ich wyjątkowymi wymaganiami.
Ta standardowa kabina powlekania łączy w sobie łatwość użytkowania, zwiększone funkcje bezpieczeństwa i elastyczne elementy konstrukcyjne, aby skutecznie wspierać różnorodne zadania powlekania.
Stół może być dostosowany do potrzeb klienta, a linia produkcyjna może być dostosowana do potrzeb klienta.
Proces powlekania proszku:
1Przygotowanie powierzchni: | Pierwszym etapem linii powlekania proszkowego jest przygotowanie powierzchni profilów aluminiowych.Przygotowanie powierzchni może obejmować czyszczenie, odtłuszczanie i usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni aluminium. |
2. Przedstosowanie: | Po przygotowaniu powierzchni profile aluminiowe poddawane są procesowi wstępnej obróbki w celu zwiększenia przyczepności powłoki i odporności na korozję.fosforanowanie, lub powłoka przekształcająca chromaty. Wstępna obróbka przygotowuje powierzchnię aluminium do lepszej adhezji proszku i poprawia właściwości powłoki. |
3Suszenie: | Po zakończeniu wstępnej obróbki profile aluminiowe przechodzą przez pieca suszące w celu usunięcia pozostałej wilgoci z powierzchni.Suche powierzchnie aluminiowe mają kluczowe znaczenie dla prawidłowej przyczepności i wykończenia powłoki. |
4. zastosowania powłoki powłokowej: | Profile aluminiowe są następnie gotowe do zastosowania powłoki.Pozytywnie naładowane cząstki proszku są przyciągane do uziemionych profili aluminiowych, przylegające do powierzchni równomiernie. |
5. Proch do utwardzania: | Po zastosowaniu powłoki proszkowej profile aluminiowe są przenoszone do pieców utwardzających.Gorąco pieca powoduje, że cząstki proszku topią się i płynąProces utwardzania łączy również chemicznie cząstki proszku, zapewniając trwałe i twardnie wykończenie. |
6Chłodzenie: | Po zakończeniu procesu utwardzania powleczone profile aluminiowe zostają ochłodzone, co stabilizuje powłokę i zapewnia jej zachowanie właściwości i wyglądu. |
7Inspekcja jakości: | Po ochłodzeniu powlekane profile aluminiowe poddawane są szczegółowej kontroli jakości, obejmującej sprawdzenie grubości powłoki, wyglądu, przyczepności,i ogólnej jakości, aby zapewnić spełnienie określonych norm. |